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Muito se fala por aí sobre objetivos e metas quando estamos tratando de Manutenção. É fato e é imperativo saber onde se quer chegar e em que condições. Mas é importante deixar claro que Gestão de Ativos é uma jornada, um caminho, que não tem fim. O que foi ou não...

Sistemas inteligentes redesenham a operação dos laboratórios de calibração

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Edital do Programa Rio.IA 2026 tem inscrições até 29 de janeiro

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Análise de Weibull: a pedra angular da engenharia de Confiabilidade

A Análise de Weibull é considerada a “pedra angular” da engenharia de confiabilidade moderna.

Apagão da mão de obra técnica ameaça a manutenção industrial no Brasil

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Três em cada quatro líderes financeiros europeus temem perder participação de mercado sem IA, aponta estudo da Bloomberg

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Artigo – As falhas invisíveis que param as indústrias – e como evitá-las

Por Jurandir de Sousa, técnico em mecatrônica e CEO da Erluma Comércio de Máquinas e Manutenção Industrial  Falhas técnicas inesperadas em equipamentos continuam sendo um dos maiores desafios da indústria brasileira. Além de comprometer prazos, produtividade e...

Retomada da operação: sinais que seu motor precisa de manutenção imediata

Indústria deve redobrar atenção aos alertas que antecedem falhas críticas em períodos de reativação das máquinas Com a retomada das operações após períodos de pausa ou redução produtiva, cresce a necessidade de revisar os motores elétricos antes que um problema...

TOP 50 Marcas da Manutenção Brasileira Mais Presentes nas Redes Sociais

TOP 50 Marcas da Manutenção Brasileira Mais Presentes nas Redes Sociais, com a identificação clara do nicho de atuação e do tipo de equipamentos e/ou serviços oferecidos por cada empresa.

Mais de 40% dos profissionais já buscam a migração de carreira para 2026, aponta pesquisa da Catho

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A Análise de Weibull é frequentemente vista como um diferencial competitivo, reservado para organizações que dominam a coleta e tratamento de dados de forma excepcional.

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O que 2025 ensinou à manutenção: 15 lições para um 2026 mais inteligente

A manutenção deixou de ser apenas uma área operacional. Em um cenário de transformação digital acelerada, pressão por eficiência, metas de sustentabilidade e ativos cada vez mais complexos, ela se tornou um dos principais pilares estratégicos das empresas industriais....

MTTR e MTBF: Média ou Mediana?

Para expressar a “verdade” dos indicadores MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Tempo Médio de Reparo), a análise estatística demonstra que a escolha entre média e mediana depende diretamente da distribuição dos dados e da presença de valores atípicos (outliers ou fora do padrão).

Manutenção e Contabilidade Falando a Mesma Língua

Neste artigo, tento mostrar como a Manutenção pode ser entendida — e valorizada — a partir de uma abordagem contábil.

Figaro 4.0: O Barbeiro de Sevilha na Era da Manutenção Industrial

Figaro é hoje técnico de manutenção, analista de falhas, psicólogo informal da equipe, orientador de jovens aprendizes, conhecedor profundo de normas da ISO, das NR, do TPM, do 5S, do OEE e até do ABC do PQP!

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Pesquisa aponta alta no uso de motores elétricos com maior eficiência para aumentar a economia de energia

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Uso dos inversores de frequência é urgente para implementação da Indústria 4.0 e para reverter essa situação, que representa desperdício de energia elétrica

Os motores elétricos estão nas casas – no liquidificador, na batedeira, no secador de cabelo, na geladeira –, bem como nas empresas e nas indústrias, nos elevadores, escadas rolantes e nas aplicações em fresas, tornos e esteiras, por exemplo. Sua utilização é tão grande que o relatório recente de pesquisa da Market Research Future, “Electric Motors Market for Household Appliances”, comprova que haverá um crescimento de 5,87% entre os anos 2022 e 2030, isso só para o uso doméstico, sem contabilizar os parques fabris.

Segundo a pesquisa, a alta se dá por conta da procura por motores eficientes em termos de energia: “Espera-se que regiões emergentes em todo o mundo apresentem oportunidades inexploradas. Os players do setor tentam aumentar suas capacidades de produção com melhor eficiência de custos apoiados em novas possibilidades”, diz o levantamento, pontuando, ainda, que, embora de um lado as perspectivas sejam positivas, do outro, o mercado testemunha grandes lacunas. E, um desses obstáculos está na baixa adoção dos inversores de frequência, dificultando o já tardio progresso da Indústria 4.0 por meio da automação de processos industriais.

No Brasil, a eletricidade é o insumo mais importante, seu uso racional é essencial quando o assunto é redução de gastos e competitividade. Nas fábricas, os vilões das contas de energia e suas altas cifras são os motores elétricos, que representam o percentual de 70% de toda a eletricidade consumida, conforme aponta a Eletrobras/Procel.

Há exatamente 20 anos, foi promulgada a Lei nº 10.295, que visa combater o desperdício de energia. Em seu artigo 2º, a legislação destaca que a checagem dos estabelecimentos em relação aos níveis máximos de consumo de energia, ou mínimo de eficiência energética, dos equipamentos e máquinas, será realizada com base em valores viáveis.

“Ocorre que para atender esta condição, faz-se necessário uma quantidade imensa de informações, como volume de produção, distribuição e venda, estratégias de transporte, importações e exportações, entre outros fatores, naturalmente difíceis de serem adquiridas”, analisa Joelintom Geffer, promotor técnico Siemens da Reymaster Materiais Elétricos e especialista em automação industrial.

Isso faz com que, em termos de eficiência energética, o Brasil esteja na penúltima posição no ranking internacional, entre as 16 maiores economias do mundo. “Para reverter esse quadro, a adoção dos inversores de frequência se faz urgente”, comenta Geffer.

Os inversores de frequência são aplicados em motores elétricos monofásicos e trifásicos, possibilitando seu acionamento com um controle preciso da corrente de partida (Reduzindo custos com sobredimensionamento de cabos, contatores, disjuntores, painéis e transformador). É possível controlar a velocidade e torque do motor , resultando em menor consumo de energia elétrica e maior durabilidade de componentes mecânicos de uma máquina ou processo.

Seu funcionamento é relativamente simples, é feita a conversão do sinal de tensão elétrica senoidal em um sinal de onda quadrada, através de uma modulação chamada PWM – Pulse Width Modulation (Modulação por Largura de Pulso), esse sinal de entrada é tratado por alguns blocos que compõem esses equipamentos.

 

manutenção.net-Brasil está na penúltima posição no ranking internacional de eficiência energética, atrás apenas do México

Etapas

 

E engana-se quem pensa que sua única utilidade é economizar energia. Pelo contrário: os inversores de frequência são responsáveis pelo melhor desempenho das máquinas e equipamentos; têm menor necessidade de manutenção; protegem o motor de forma mais eficaz; economizam espaço na instalação e principalmente habilitam a transformação digital para a Industria 4.0!

A Reymaster, com sede em Curitiba (PR) e Joinville (SC) – e que atende todo o Brasil -, conta com um portfólio completo desses equipamentos através da parceria com as marcas Siemens e Schneider. Além de possuir uma equipe técnica especializada para atender a cada necessidade da indústria nacional!

Fonte: Engenharia de Comunicação – Assessoria Reymaster

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