Especialistas da SKF explicam os benefícios de cada um dos sistemas, que dependem do tipo de equipamento e da natureza da operação
No cenário industrial atual, o monitoramento de vibração de equipamentos é fundamental para garantir a segurança, o desempenho e a longevidade das máquinas, especialmente em setores com grande parque de rolamentos, tais quais o siderúrgico, papel e celulose, bebidas e alimentos, entre outros.
O monitoramento de vibração é importante para gerar previsibilidade da condição do equipamento rotativo, fazendo um diagnóstico sobre o estado de degradação e uma eventual necessidade de manutenção ou troca de rolamentos.
Historicamente, as medições de vibração são realizadas manualmente, com inspetores indo até os equipamentos para coletar dados pontuais. A frequência varia de equipamento a equipamento, podendo ocorrer diariamente ou mesmo mensalmente, a depender do grau de criticidade do maquinário. No entanto, com os avanços tecnológicos, surgiram soluções mais modernas: os monitoramentos de vibração online e wireless.
Ambos têm suas características e aplicações, que tornam a decisão de instalá-los nas plantas atrelada às necessidades de cada operação. Seu objetivo é o mesmo: automatizar a coleta de vibração, garantindo que ela seja feita em intervalos menores, podendo detectar falhas e irregularidades mais rapidamente, garantindo que a equipe operacional da indústria possa gerar uma resposta mais rápida àquele problema.
Atualmente, a SKF trabalha com as duas soluções automatizadas: embora tenham nomenclaturas que se relacionam no aspecto tecnológico, possuem aplicações diferentes, mas que cumprem o mesmo objetivo principal, tornando a operação das plantas mais seguras, econômicas, e eficientes.
Wireless: simplicidade e custo-benefício
O monitoramento wireless (sem fio) é o sistema mais comum usado na indústria, operando em intervalos de tempo (geralmente de oito em oito horas). Sua principal vantagem é a instalação mais simples e o custo reduzido. “O sistema wireless elimina a necessidade de cabos, tornando o processo de instalação muito mais rápido e acessível para as empresas”, explica Eduardo Martins, Gerente de Vendas da SKF Industrial.
Também é o monitoramento mais adequado no caso de equipamentos com rotação constante e que apresentam falhas que se desenvolvem lentamente, a exemplo de ventiladores, bombas e transportadores, não sendo necessária a vigilância contínua. A bateria do sensor, usada em intervalos de tempo maiores, pode durar até oito anos. Porém, sua vida útil pode ser impactada, a depender da frequência com que o sensor é ativado, e das temperaturas às quais está exposta (que não pode ser superior a 85º C).
Online: precisão e confiabilidade em equipamentos críticos
O monitoramento de vibração online coleta dados em tempo real, sem interrupções, e é uma solução mais robusta e contínua, ideal para máquinas com alta criticidade, como turbo geradores, no setor de Papel e Celulose, ou laminadores da indústria siderúrgica, por exemplo. Esse sistema, geralmente cabeado, permite uma análise constante das condições da máquina. Em caso de irregularidades na vibração, a resposta é imediata, permitindo que a equipe técnica tome medidas preventivas, como a parada da máquina, antes que o problema se agrave.
O modelo online também pode ser integrado a outros sistemas de controle, permitindo observar parâmetros como rotação, carga e temperatura, oferecendo uma visão mais completa e precisa do comportamento das máquinas. Além disso, pode ser configurado para “travar” a máquina em caso de vibrações excessivas, evitando danos mais sérios e acidentes graves.
Embora completo em suas soluções e sem necessidade de manutenção do sensor, o monitoramento online tem uma complexidade maior de instalação, exigindo uma maior estrutura e investimento.
Qual o melhor sistema?
A escolha entre monitoramentos wireless e online depende do tipo de equipamento e da criticidade da operação. Enquanto o primeiro é instalado de forma mais simples sob um custo menor, sendo ideal para a maior parte do maquinário, o segundo é imprescindível para máquinas que não podem sofrer paradas imprevistas, garantindo maior segurança e eficiência dentro da planta, e reduzindo o risco do prejuízo de uma produção interrompida.
“O sistema de monitoramento online é voltado para equipamentos com nível de Criticidade A, ou seja, se tiverem sua operação paralisada, irão impactar toda a cadeia de produção da planta. É preciso avaliar sua instalação, pois muitos dos maquinários têm nível de Criticidade B e C, ou seja, não necessitam de um monitoramento contínuo, e nos quais o sistema wireless cumpre sua função”, avalia Rodrigo Silva, Gerente de Engenharia, Fábrica de Repotencialização (Solution Factory) e do Centro de Monitoramento de Equipamentos Rotativos (REP Center).
Com características bem definidas, cada indústria precisa avaliar sua própria necessidade e escolher a solução que vai garantir o funcionamento contínuo e seguro de suas operações. Logicamente, se as duas soluções estiverem centralizadas na mesma plataforma, haverá maior facilidade para gestão devido ao acesso único e também porque diferentes tecnologias podem ser usadas no mesmo equipamento.
Sobre a SKF
Fundada em 1907 pelo inventor do rolamento autocompensador, Sven Wingquist, a SKF é líder global em soluções para toda a indústria. A empresa conta com mais de 70 fábricas, 43 mil funcionários e 17 mil representantes de vendas em 130 países.
A SKF do Brasil é considerada líder de mercado no segmento de rolamentos e uma das unidades mais importantes do Grupo. No País, a empresa iniciou suas atividades em 1915, oito anos após sua fundação na Suécia, com uma loja instalada no Rio de Janeiro.
Já em 1963, a primeira fábrica nacional foi instalada em Guarulhos, e atualmente a moderníssima fábrica da SKF do Brasil está instalada na Rodovia Anhanguera, km 30, no município de Cajamar, São Paulo onde também está localizado uma área de serviços, chamada “Solution Factory”, que desenvolve soluções de reparos e manutenção. E desde fevereiro de 2013, seus escritórios de vendas e centro de distribuição estão localizados na Rodovia Anhanguera, km 36.
Para mais postagens, acesse manutencao.net.
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