O sistema IoT evita medições errôneas nas leituras do ponto de orvalho e garante limpeza e recalibração
São Paulo, março de 2023 – A Pesquisa de Inovação Semestral (Pintec) aponta que cerca de 70% das 9,4 mil empresas brasileiras consultadas já investem em novidades tecnológicas e 58,4% pretendem ampliar as pesquisas para 2023.
Para a indústria 4.0, o progresso dos sistemas estabelecidos no mercado e a adoção por quem ainda não utiliza é um caminho certo. O conceito engloba a integração à manufatura de novas tecnologias, como Internet das Coisas (IoT), computação em nuvem, ‘big data’, inteligência artificial e aprendizado de máquina.
A sinterização, utilizada para a fabricação de peças metálicas, como parte das técnicas de metalurgia para a fabricação de produtos para a indústria automobilística, ferramentas manuais, bombas industriais, alguns eletrodomésticos, máquinas industriais, entre outros, é um dos processos que pode ser beneficiado pela tecnologia.
Segundo Ronaldo Heanna, engenheiro especialista em soldagem, corte e tratamento térmico da Air Products, multinacional especializada em gases industriais, no caso do tratamento térmico em fornos industriais, é necessário um maior controle do ponto de orvalho (DP), que é uma medida da umidade atmosférica, para garantir o controle de carbono e uma boa sinterização. Outras variáveis que demandam acompanhamento são: o nível de Oxigênio, carbono potencial, percentual de hidrogênio e monóxido de carbono.
O sistema de coleta de dados traz benefícios, como o monitoramento on-line contínuo, a confiabilidade e a agilidade na manutenção. Permite a conformidade com as normas CQI-9 e NADCAP, que são requisitos de avaliação do sistema de tratamento térmico, garantem a melhoria contínua dos processos, prevenção de defeitos e redução de variação de resultados da cadeia produtiva”, afirma.
Heanna reforça que o sistema evita leituras do ponto de orvalho com medições errôneas pois garante limpeza e recalibração dos sensores, bem como a indicação da necessidade de substituição de sensor no momento mais oportuno. “Em caso de desvios e mudanças, são emitidos alertas via monitoramento no local ou via alarmes remotos através do acesso ao servidor em nuvem. O monitoramento contínuo do ponto de orvalho permite ainda que os operadores planejem com antecedência paradas e manutenções preventivas de seus fornos”, conta.
E complementa: “essa solução proporciona mais economia nas operações, melhoria na segurança e conformidade ambiental, além de flexibilidade adicional para competir no mercado global”.
A Air Products realiza ainda auditorias com revisões de processos e dimensionamento de sistemas de abastecimento de gás e fornece também as recomendações de segurança.
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