Dados da IFR e da CNI mostram diferentes estágios de modernização industrial; ABB Robotics destaca integração tecnológica e capacitação como desafios para a Indústria 4.

São Paulo, novembro de 2026 – O Brasil registrou crescimento de 38% nas instalações de robôs industriais em 2025, com quase 4.300 novas unidades, segundo o relatório World Robotics 2026, da Federação Internacional de Robótica (IFR). Desse total, aproximadamente 2.100 robôs foram instalados no setor automotivo, principal impulsionador da expansão. Os números evidenciam o avanço da robotização no país, mas também reforçam a importância de ampliar a adoção de tecnologias avançadas em outros segmentos industriais. 

Em paralelo, a Sondagem Especial nº 105 da Confederação Nacional da Indústria (CNI), divulgada em agosto de 2026, mostra que 72% das principais máquinas adquiridas pelas empresas industriais pesquisadas em 2025 tinham como finalidade a mecanização da produção, enquanto 5% se destinavam à automatização, conforme os critérios da pesquisa. Embora tenham metodologias distintas, os levantamentos ajudam a contextualizar os diferentes estágios da modernização industrial brasileira. 

“O crescimento da robótica é um sinal importante de modernização, mas ainda convivemos com realidades muito diferentes dentro da indústria. Uma empresa pode ter uma célula robotizada de última geração e outros processos com menores níveis de automação. O desafio é identificar onde investir e como fazer com que esses recursos contribuam para a eficiência geral da operação”, afirma Adrian Covi, Gerente da Linha de Negócios Industries da ABB Robotics para a América do Sul. 

A consolidação da Indústria 4.0 depende da integração entre equipamentos, conectividade, sistemas digitais e informações operacionais. Tecnologias como robótica industrial e colaborativa, robótica móvel, visão computacional, inteligência artificial e simulação digital podem contribuir para conectar etapas produtivas, identificar variações nos processos e ampliar a flexibilidade das operações. 

Na prática, a robotização de uma etapa de paletização, por exemplo, pode ser integrada aos sistemas de gestão e ao fluxo de movimentação de materiais, permitindo maior coordenação entre produção e logística interna. Entretanto, a implementação dessas aplicações exige avaliar a infraestrutura existente, os requisitos de segurança e a compatibilidade entre tecnologias. 

“Quando a empresa automatiza a paletização, por exemplo, ela passa a olhar também para o que acontece antes e depois dessa etapa. A experiência de integrar o robô aos sistemas e à rotina da operação ajuda a identificar onde a automação pode trazer ganhos em outras áreas, do abastecimento da produção à movimentação de produtos no estoque e na expedição”, explica Covi. 

A qualificação profissional também integra essa agenda. O Centro de Treinamento da companhia, em Sorocaba (SP), capacitou mais de mil profissionais em seus três primeiros anos de funcionamento. A estrutura oferece treinamentos voltados à programação, operação e manutenção de sistemas robóticos, contribuindo para a preparação técnica de profissionais que atuam em ambientes industriais automatizados. 

ABB Robotics  

A ABB Robotics, uma das empresas líderes mundiais em robótica, é a única companhia com um portfólio completo e integrado, impulsionado por inteligência artificial, que abrange robôs, cobots e Robôs Móveis Autônomos (AMRs), projetados e gerenciados por nossa avançada plataforma de software, o RobotStudio®. Ajudamos empresas de todos os portes e setores — da indústria automotiva à eletrônica e logística — a alcançar desempenho superior, tornando-se mais resilientes, flexíveis e eficientes. A ABB Robotics lidera o desenvolvimento e a comercialização de uma nova geração de Autonomous Versatile Robotics (AVR) e impulsiona um ecossistema global de inovação com parceiros para avançar em hardware eficiente e software inteligente com desempenho industrial. O negócio emprega aproximadamente 7.000 pessoas. Go.abb/robotics 

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