A manutenção enfrenta um desafio constante: manter uma operação previsível, rentável e organizada ou continuar presa a emergências, retrabalho e custos elevados. A chave para sair do modo reativo está na maturidade do Planejamento e Programação de Manutenção (P&S).
Por que o Planejamento e Programação ainda é um gargalo em muitas indústrias
Mesmo com equipes experientes, problemas comuns afetam a eficiência do P&S:
- Ordens de manutenção sem prioridade clara
- Falta de alinhamento entre manutenção, operação e suprimentos
- Informações incompletas gerando retrabalho
- Estimativas imprecisas de tempo e recursos
- Janelas de parada mal definidas
- Execução desalinhada com o planejamento
Esses erros aumentam os custos, reduzem a produtividade e afetam diretamente a disponibilidade dos ativos.
Quando o planejamento falha, o modelo operacional inteiro sofre
Os impactos vão além da manutenção:
- Redução da disponibilidade operacional
- Queda na eficiência da equipe técnica
- Compras emergenciais elevam custos de estoque
- Falta de previsibilidade financeira
Empresas com processos maduros de Planejamento e Programação chegam a obter até 55% mais produtividade em campo e reduções expressivas em horas extras, segundo benchmarks globais.
Planejamento e Programação como função estratégica: a virada de chave para a manutenção moderna
Um P&S eficiente conecta pessoas, dados e decisões e não apenas gera papelada. Para isso, é essencial:
- Informações padronizadas e integradas ao SAP
- Fluxos digitais ponta a ponta
- Dados confiáveis para tomada de decisão
Modelos tradicionais, baseados em planilhas e e-mails, simplesmente não escalam.
Como a solução de Planning & Scheduling da Sigga transforma o P&S industrial
A Sigga desenvolveu sua solução de P&S com foco em eliminar os principais gargalos do modelo tradicional. Veja os principais diferenciais:
1. Planejamento orientado por dados reais do SAP
- Backlogs atualizados em tempo real
- Tempos de execução históricos
- Planos padronizados
- Decisões baseadas em dados, não em suposições
2. Programação visual com base na capacidade real da equipe
O programador visualiza:
- Disponibilidade dos técnicos
- Janelas operacionais
- Conflitos de recursos
- Ordens críticas
- Tempo real estimado vs. tempo alocado
Isso reduz lacunas na agenda e aumenta o Wrench Time.
3. Integração com mobilidade e execução em campo
As ordens chegam ao app do técnico com:
- Checklists
- Instruções de trabalho
- Anexos e permissões
- Recursos necessários
Resultado: menos deslocamentos, menos erros e menos retrabalho — reduzindo drasticamente o MTTR.
4. Reprogramação inteligente em tempo real
Mudanças de prioridade? Paradas inesperadas? A plataforma ajusta automaticamente o cronograma, mantendo o controle e a produtividade.
5. Indicadores executivos para decisões estratégicas
Dashboards apresentam métricas como:
- Backlog e aderência ao plano
- Produtividade por equipe
- Gargalos por área
- Impacto direto na disponibilidade
Com isso, o P&S deixa de ser operacional e passa a liderar a estratégia de eficiência da manutenção.
O que muda com o P&S da Sigga na sua operação
Empresas que adotam a solução da Sigga relatam:
- Menos retrabalho e mais produtividade
- Redução de emergências
- Melhoria na previsibilidade operacional
- Integração entre manutenção e operação
- Aumento da disponibilidade dos ativos
- Tomada de decisão baseada em dados concretos
Quando o P&S está digital, integrado ao SAP e orientado por dados, toda a gestão de ativos evolui da execução até o planejamento estratégico.
Quer transformar sua operação de manutenção com eficiência real?
Descubra como o Planning & Scheduling da Sigga está ajudando indústrias a reduzir custos, aumentar a produtividade e alcançar previsibilidade com tecnologia SAP.
Conheça a solução de P&S da Sigga
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