A Rhodia Acetow, localizada em Santo André (Região Metropolitana de São Paulo), já está com o sistema de cogeração de energia elétrica e vapor em funcionamento. O projeto teve apoio da Investe São Paulo – agência de promoção e competivitidade do Estado de São Paulo, com suporte tributário e intermediação com a concessionária de energia.
O investimento de R$ 30 milhões foi feito para garantir alta eficiência energética e, com a implantação, os produtos também ganham maior competividade para concorrer com fabricantes da Europa, Estados Unidos e China. O sistema de cogeração de energia elétrica e vapor foi implementado no Complexo de Fibras, que fica dentro da unidade de Santo André, levando em conta a redução de custos variáveis e um aumento na eficiência energética.
De acordo com a Rhodia Acetow, essa redução é fornecida pela combinação de caldeira e motores a gás. A alta eficiência energética foi requisito para classificar a instalação com o sistema de cogeração e, com isso, o benefício da tarfia da COGEN para o gás. “Este investimento representa um importante caminho para aumentar a competitividade da fábrica de fibra de acetato de celulose, que é utilizado para a fabricação de filtros e não tecidos”, diz Dacio Almeida, Gerente de Tecnologia e Inovação da empresa.
Para Sérgio Costa, diretor da Investe São Paulo – agência de promoção de investimentos do Governo do Estado e parceira no projeto, a implementação contribui “não só economicamente, mas também aponta para um crescimento sustentável, com diminuição de agentes poluidores durante a produção”.
Menos ruído, menos poluentes
A implantação do sistema, desde a sua concepção há cerca de um ano, teve a preocupação de atender dois importantes requisitos: reduzir os efeitos da emissão de poluentes na atmosfera e também minimizar a poluição sonora.
Uma combinação de caldeira e motores a gás foram o escopo do projeto Nova Estação de Utilidades de Santo André (NEUSA), para o sistema de cogeneração de energia. Os motores a gás produzem energia elétrica por meio da combustão do gás natural, processo que gera gases que são enviados à caldeira para contribuir na produção de vapor de duas maneiras: usando apenas o gás natural e recuperando o calor dos gases quentes que saem dos geradores, o que aumenta a eficiência térmica para produzir mais vapor, com menos uso de gás natural.
Esse processo é mais “limpo” para o meio ambiente do que a combustão pelo diesel, já que a combustão do gás natural resulta em menos poluentes para a atmosfera.
No que tange à poluição sonora, o desafio foi controlar os níveis de ruído para que o impacto na comunidade fosse o mínimo possível; e medições constantes já mostram resultados positivos.
A forma como o sistema foi concebido também possibilitou à unidade mais flexibilidade e estratégia para se adaptar à variação de preços. “Podemos decidir entre comprar energia da concessionária quando o valor no mercado aumenta, ou produzir energia quando este preço está mais atrativo. O fato do sistema possuir 3 motores nos ajuda a fazer essa compensação, sendo possível desligar algum deles, ou fazer com que trabalhem numa capacidade mais elevada”, explica Almeida.
A unidade de Santo André tem como principal produto o acetato de celulose, ou a chamada seda artificial, usada na fabricação de filtros e não tecidos.
Fonte: Abc do Abc
