A resposta ao titulo questão deste post parece fácil, mas não é.

E costuma ser a primeira pergunta que me fazem os responsáveis por P&L (Profit and Loss, ou em bom português, lucro ou perda) das fábricas que visito.

Em qualquer lugar, o melhoramento contínuo das práticas de manutenções assim como a redução de seus custos são resultados da utilização do ciclo da Qualidade Total como base no processo de gerenciamento.

Melhorias significativas nos custos de manutenção e disponibilidade dos equipamentos vêm sendo atingidas, através da:

 Absorção de algumas atividades pelas equipes de operação dos equipamentos;
 Melhoria contínua do equipamento;
 Educação e treinamento dos envolvidos na atividade de manutenção;
 Coleta de informações, avaliação e atendimento às necessidades dos clientes;
 Estabelecimento de prioridades adequadas aos serviços;
 Avaliação de serviços necessários e desnecessários;
 Análise adequada de relatórios e aplicação de soluções simples, porém estratégicas;
 Planejamento da manutenção com “enfoque na estratégia de manutenção específica por tipo de equipamento”.

Cada vez mais e com maior intensidade no novo século, o sucesso de uma companhia é, em grande parte, devido à boa cooperação entre clientes e fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem tempo e energia. O gerenciamento dinâmico da manutenção envolve administração das interfaces com outras divisões corporativas.

A coordenação do planejamento da produção, da estratégia de manutenção, da aquisição de sobressalentes, da programação de serviços e do fluxo de informações entre estes subsistemas elimina o conflito de metas.

Altas disponibilidades e índices de utilização, aumento de confiabilidade, baixo custo de produção como resultado de manutenção otimizada, gestão de sobressalentes e alta qualidade de produtos, são metas que podem ser atingidas somente quando operação e manutenção trabalham juntas.

Em grandes empresas americanas foram revisadas mais de 15.000 ordens de serviço, onde se observou que 47% dos serviços poderiam deixar de serem executados, o que correspondia, nessas empresas, como gastos desnecessários mais de $ 8 milhões em mão de obra e material, de acordo com o artigo “Preven-table Maintenance Costs More Than Suspected” de Raymond J. Oliverson, divulgado pela revista Maintenance Techology em setembro de 1977.

De acordo com o artigo de Silvio Miranda “Manutenção por estratégia - Visão do futuro” publicado na Revista “Ensino de Engenharia” Nº 12 da ABENGE em Julho de 1995, atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas têm adotado uma visão prospectiva de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por:

 Rotinas sistematizadas para economizar manutenção;

 Sistemas de manutenção com auxílio de processamento eletrônico de dados;

 Ferramentas e dispositivos de medição no “estado-da-arte”;

 Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e im-plementação de soluções estratégicas.

Nas rotinas sistematizadas, se procura estabelecer as reais necessidades de intervenção e aplicar, o melhor possível, as tabelas que, além de compactar a informação, irão permitir padronizar os registros na pesquisa e filtros necessários a composição dos relatórios de histórico e apoio da análise de falhas, avaliação de disponibilidade e de custos.

A globalização não está betendo em nossa porta, ela já entrou em nossa casa e se instalou.

Abraços